億欣源為您分享：山西鍛件隨著回火溫度的升高，淬火組織將發(fā)生一系列變化。根據(jù)組織轉(zhuǎn)變的情況，回火一般分為4個階段：馬氏體分解、殘余奧氏體分解、碳化物轉(zhuǎn)變、碳化物的聚集長大和鐵素體的再結(jié)晶。
鍛件回火一階段,馬氏體分解。在80℃以下溫度回火時，淬火鋼沒有明S的組織轉(zhuǎn)變，此時只發(fā)生馬氏體中碳的偏聚，而沒有開始分解。在80-200℃回火時，馬氏體開始分解，析出細微的碳化物，使馬氏體中碳的質(zhì)量分數(shù)降低。
山西鍛件在這一階段中,由于回火溫度較低，馬氏體中僅析出了一部分過飽和的碳原子，所以它仍是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。析出的細微碳化物均勻分布在馬氏體基體上。這種過飽和度較低的馬氏體和細微碳化物的混合組織稱為回火馬氏體。
鍛件回火第二階段,殘余奧氏體分解。當溫度升至200-300℃時，馬氏體分解繼續(xù)進行，但占主導地位的轉(zhuǎn)變已是殘余奧氏體的分解過程了。殘余奧氏體分解是通過碳原子的擴散先形成偏聚區(qū)，進而分解為α相和碳化物的混合組織，即形成下貝氏體。此階段鋼的硬度沒有明顯降低。
鍛件回火第三階段,碳化物轉(zhuǎn)變。在此溫度范圍，由于溫度較高，碳原子的擴散能力較強，鐵原子也恢復了擴散能力，馬氏體分解和殘余奧氏體分解析出的過渡碳化物將轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定的滲碳體。隨著碳化物的析出和轉(zhuǎn)變，馬氏體中碳的質(zhì)量分數(shù)不斷降低，馬氏體的晶格畸變消失，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，得到鐵素體基體內(nèi)分布著細小粒狀（或片狀）滲碳體的組織，該組織稱為回火托氏體。此階段淬火應力基本消除，硬度有所下降，塑性、韌性得到提高。
鍛件回火第四階段,碳化物的聚集長大和鐵素體的再結(jié)晶。由于回火溫度已經(jīng)很高，碳原子和鐵原子均具有較強的擴散能力，第三階段形成的滲碳體薄片將不斷球化并長大。在500-600℃以上時，α相逐漸發(fā)生再結(jié)晶，使鐵素體形態(tài)失去原來的板條狀或片狀，而形成多邊形晶粒。此時組織為鐵素體基體上分布著粒狀碳化物，該組織稱為回火索氏體。回火索氏體具有良好的綜合力學性能。此階段內(nèi)應力和晶格畸變完全消除。
億欣源為您分享：定襄鍛件廠家鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。
熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高鍛件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。
冷鍛壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓。溫鍛壓是在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓。
溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。
等溫鍛壓是在鍛件整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
